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• 一、探伤前处理
• 渗透检测一般分为六个基本步骤：探伤前处理、渗透处理、乳化处理、清洗处理、干燥处理、显象处理、显象观察和探伤后处理。
• 零件在使用渗透液之前必须进行探伤前处理，用来去除零件表面的油脂、铁屑、铁锈、氧化皮等，以防止这些污物堵塞缺陷，阻塞渗透液的渗入。
• 经预清洗后残余的溶剂﹑清洗剂和水分应充分干燥，并尽快进行下一步操作。如探伤工作量大，则可清洗一段，探伤一段，以避免间隔时间太长造成二次污染。
• 二、渗透处理
• 然后就可以进行渗透，就是将渗透液覆盖在被测零件的表面。
• 1、渗透方法的选择
• （1）浸渍法：浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，渗透效果好，省时省工，对小型批量的零件适用。
• （2）刷涂法：刷涂法是用软毛刷把渗透液刷涂在被检验部位，适宜于大型工件的局部检验，特别是检验焊缝，工具简单，操作简易，耗用渗透液很少，不易造成浪费，故成本低廉。
• （3）喷涂法：喷涂法是用气泵将渗透液雾化成微小的液体颗粒后，通过喷雾器喷洒在工件被检部位上。喷涂法应在敞开的环境或通风良好的场所中采用，特别是在容器内部操作时应更加注意。
• 渗透处理应根据被检工件的数量﹑尺寸﹑形状以及渗透剂的种类选择渗透方法，并保证有足够的渗透时间。
• 2、渗透时间的确定
• 渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
• 1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。
• 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。
• 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗透温度为15～50℃。）
• 4、工件温度高，需要的渗透时间短。
• 渗透时间可以根据上述定性分析的情况， 5～10min范围内调整选用。
• 这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。
• 三、乳化处理
• 这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。乳化剂的施用方法基本上和渗透处理相同，可采用浸渍﹑浇注﹑喷洒等方法。
• 施加乳化剂后不再作其他处理，只是根据渗透剂﹑乳化剂的性质和被检物表面粗糙情况保持2～5min即可。
• 四、清洗处理
• 清洗处理都是必不可少的步骤
• 目的：为了去除附着在被检工件表面的多余渗透剂，在处理过程中，既要防止处理不足而造成对缺陷识别的困难，同时也要防止处理过度而使渗入缺陷中的渗透剂也被洗去，用荧光渗透剂时，可在紫外线照射下边观察处理程度，边进行操作。
• 在涂覆渗透剂并保持适当的时间后，从零件表面去除多余的渗透剂。
• 这时一定要注意不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。
• 五、干燥处理
• 自然干燥和人工干燥两种方式
• 干燥的目的是去除零件表面的水分。
• 干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同进烘干，致使在显像时渗透剂不能被吸附到零件表面上来。
• 六、显象处理
• 此后就可以进行显像了。显像就是利用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见的缺陷图像。
• 零件表面涂敷的显像剂要施加均匀，而且要一次涂覆完毕，不允许在一个部件反复涂覆。
• 七、显象观察
• 最后，通过对缺陷图像进行观察分析，就可以了解工件表面的缺陷。对于着色渗透探伤，无论是自然采光还是人工照明，探伤区域的光照度不得低于350Lx。
• 对于着色探伤，在有条件时用照相的方法记录亦可。
• 观察完成后，及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净，以防止材料受到侵蚀。
• 八、探伤后处理
• 如果残留在工件上的显象剂或渗透剂影响以后的加工﹑使用，或要求重新检验时，应将表面冲洗干净。
• 对于水溶性的探伤剂用水冲洗，或用有机溶剂擦拭。
• 这一过程无特别要求，但是渗透探伤全过程的一部分。 |
