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着色渗透探伤剂用途:
渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。
着色渗透探伤检查方法
1． 检测前的工作
检查前将用洗涤液彻底清除检查面的灰尘、油脂粉、涂料、锈等杂质，以免影响到渗透液的渗透效果。前处理越彻底，其探伤效果越有效、检查操作越容易。检查物的温度在10~40℃为佳，冬季在室外使用时需延长其渗透时间（2倍左右）
2． 渗透
彻底对检查面进行洗涤，并使其完全干燥。干燥后距离检查面20~30cm处均匀喷射。（喷射时，使渗透液彻底笼罩在检查面上）规定的渗透时间为12~13分钟，但是隔3~6分钟来反复进行涂抹，渗透效果会更佳。
3． 洗涤
渗透处理结束后用干布、废纸、其他吸收剂或用水洗（水溶性渗透液）来清除残留红色渗透液后，再利用含洗涤液的抹布或废纸类来进行拭。对于表面未进行过打磨处理的焊接部位或钢铁、铸造物等的检查物，如洗涤不彻底留有红色渗透液，会增加缺陷辨别的难度。因此需用洗涤液彻底进行洗涤。
4． 显象
将渗透后剩余的红色渗透液彻底清除，后把白色显象液均匀涂抹在检查面上。（使显象液完全覆盖在检查面上）涂抹后的白色显象液快速干燥并显示出白色。随着干燥，渗透在缺陷部位的渗透液出现吸收浮上现象，并且结合部和白色粉末上会出现鲜明的红色。白色显象液使用前需轻轻摇晃。
5． 检查
显象处理结束后未出现红色的部位可以判断为无缺陷。红色渗出的部位可用其形状及大小来判定缺陷的种类、大小。 着色（渗透）探伤的基本原理：是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
影响着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有：
A.渗透剂的性能的影响；
B.乳化剂的乳化效果的影响；
C.显像剂性能的影响；
D.操作方法的影响;E.缺陷本身性质的影响。 |
